中空吹塑擠吹法生產的塑料薄膜是吹塑工藝生產的另一大類產品。

　 　目前發(fā)達國家40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法生產的多層共擠薄膜，中國的比例稍低。以往中國復合膜的生產多采用單層薄膜的干法或濕法復合工藝，但產品由于質量不穩(wěn)定，使用膠粘劑衛(wèi)生性較差，成本高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替代。

　　多層共擠復合工藝是使用多臺擠出機在物料熔融狀態(tài)下通過特殊的機頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，相比其他復合工藝可以節(jié)省30%左右的生產成本。這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。

　　九十年代前，中國較多地是使用旋轉式機頭生產2至3層的共擠薄膜，但隨著發(fā)展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。伴隨這一進程而又催化這一進程的是國產多層復合吹膜設備的發(fā)展。目前中國已經(jīng)出現(xiàn)了一批以汕頭金明塑膠設備有限公司、昆山信中機械為代表的設備生產廠家，能夠生產3層、5層、7層甚至9層共擠薄膜生產設備。

　　中空吹塑多層共擠吹薄膜生產設備有多項關鍵技術，模頭是其中最為重要的一項。加式模頭是最常使用的模頭，具有流道短，層數(shù)可任意組合，溫度單獨控制等優(yōu)點。這種模頭的生產已經(jīng)形成一些知名的專業(yè)生產廠家，無論是進口還是國產生產設備，大都需要引進模頭。

　　引進關鍵技術和部件，是中國吹塑企業(yè)發(fā)展的捷徑。汕頭金明通過與德國萊芬豪舍等公司的合作，引進先進的技術和部件，使產品檔次得到極大提升，在國內市場占有重要地位。如他們開發(fā)的5層共擠下吹水冷薄膜吹塑機組，采用多層共擠平面加流線型模頭(SCD模頭)、下吹水(驟)冷、薄膜旋轉牽引等高新專利技術，適用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多種原料，既可生產對稱結構的阻隔膜，又可生產非對稱結構阻隔膜。

　　國產設備雖然在產品精度和可靠性方面與進口設備相比還有不足，但其價格上的優(yōu)勢是進口生產線所無法比擬的。正是靠較高的性價比，國內塑料加工機械占據(jù)了國內大部分市場，并有可能依靠這種優(yōu)勢進軍國際市場。

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